设备管理制度

第二章 设备采购管理

第一节 采购计划的提出与审定

第一条 设备由需单位根据生产需要，每月15日前向设备能源部提出书面计划。

第二条 设备能源部根据设备需求、单位提出的计划，经调查核实并分类整理后，报经营副总审批后实施。

第三条 大宗设备（金额超过10万元以上的设备）必须招标采购。属于生产经营正常所需的设备和备品备件由使用单位提出，报设备能源部审批、采购。

第四条公司主管领导、设备能源部对审批的釆购设备等负有审查及监督的责任。

第二节 采购原则

第五条 设备采购应遵循以下原则：

1、效益第一的原则。应当充分挖掘物耗潜力本，最大限度地提高设备的利用和使用效率。千方百计降低采购成本。

2、公开采购的原则。所有设备采购的数量、质量、价格、供货厂商等全部公开，任何部门、单位和个人，不得擅自采购。

3、货比三家的原则。同样产品比质量，同样的质量比价格，同样的价格比信誉，同样的信誉比服务。

4、公开竞争的原则。对任何参加比质、比价、招标采购的厂商，—律实行公平竞争，任何部门单位和个人，不得干预、徇私舞弊。

5、遵纪守法的原则。采购行为必须遵守国家法律、法规国家和公司的利益。不得损坏国家和企业的利益。

第三节 设备、备件采购管理

第六条 为规范我公司设备、备件进货渠道和采购行为，作到公开公正、比质比价采购、降低采购成本，特制定此办法。

第七条 采购规定

1、设备及备品备件的购置必须按年、季、月计划执行，除仅有唯一供货单位或有特殊要求外均应选择两个以上供货单位比价采购。

2、作好市场调查，广泛收集信息，作到同样产品比质量、同样质量比价格、同样价格比信誉。

3、采购主要渠道应从经国家质量认定的厂家直接进货，严格控制从中间环节进货。

4、大型成套设备招标定货，按公司招标管理办法进行操作。

5、以纪检、审计、技术、设备部门负责人组成采购管理体系，包括合同评审、招投标委员会。重大订购事项集体研究，民主决策，明确职能部门责权，互相制约，使采购权利分散，杜绝个人专权。

第九条 采购程序

1、技改新增设备：由生产技术部按经公司批准的项目设计提报采购设备名称、型号、数量计划设备能源部，经主管经理审批后，设备能源部负责订购。

2、报废淘汰更新设备：履行报废手续后，使用部门填写申请更新设备报告，设备能源部审核，主管经理签批 ，设备能源部订购。

3、备品、备件采购；每月5日前，使用部门申报下月消耗计划，设备部门根据库存情况，通报计财部由二级单位下达采购资金计划，设备能源部严格按计划规格数量采购。

4、由设备能源部部长组织设备、备件采购工作，计划员将采购计划分类，编制下达给分管业务员。

5、业务员按计划负责采购，采购前要查对库存，要特别注意如下内容：

(1) 设备备件名称、规格、型号、等级。

(2) 采购及外委要加工的设备、备件的技术要求及图纸。

(3) 设备、备件的标记、运输、交货期限的要求。

(4) 检查规范、设备备件技术标准和验收方法。

(5) 设备安装、调试开车，使用保证日期。

(6) 签定合同，除按公司合同管理规定执行外，另做到：

① 关键主要设备购货合同签订，由设备能源部牵头，生产技术部、使用部门共同参加与供货单位洽谈，签定订货合同及技术协议。

② 设备、备件采购及非标委托加工，除标的金额较小又能即时结清的外，均需签定书面合同或协议书。对能即时结清，但价格较高，当时难以监测内在质量和技术性能及易引起纠纷的交易也应签订合同。

③ 合同签约由总经理签字并加盖合同专用章即生效。

④ 设备能源部对合同执行全过程负责到底，包括签约谈判、起草合同、履行手续、办理予付款、催货、提交货、验收、结算、质量保证。由于工作失误造成经济损失按公司有关规定处罚。

第十条 质量验收

1、对订购到货的所有设备、备件及外委加工的设备部件进行质量验收，验收合格后方可办理入库手续。

2、主要（关键）设备的验收，设备能源部汇同技术部门、使用单位共同验收，详细填写验收报告，注明验收结论及存在问题。合格后验收人员签字办理入库。验收中发现存在严重问题或明显不合格等情况，采购人员要及时与厂家交涉，由采购人员负责办理修复、更换或索赔等具体事宜。

3、备件验收由质量管理部门与经办技术业务人员共同检测、验证。对主要尺寸进行测量、结果记录在验收单上，以便于安装使用时备查。参加验收人员对验收结果负责并签字。不合格产品不得入库，由经办人员负责与厂家联系解决。

4、对现场无法验收的设备，要在安装时投入使用后跟踪验收，使用单位与技术业务经办人详细记录使用情况。质量保证期内出现问题由采购人员负责解决。

第四节 设备选型

第十一条 设备选型应按“先进、适用、经济”的原则，同时也要考虑设备的可靠性、维修性、环保性等方面的要求。

第十二条 进口设备或重要设备的选型，要组织相关人员进行市场调查研究，编写可行性研究报告，为公司决策提供依据。

第十三条 在满足生产工艺的条件下，有标准产品不能采用非标准产品；有更新换代产品的，不能采用淘汰产品；国家未定型、技术不成熟、消化移植未过关、制造工艺和材质难以解决的产品都不能采用。

第三章 设备技术状况管理

第一节 设备机台的划分和分级管理

第一条 设备技术状况管理的机台划分以单机为单位，按单机建立设备台账和固定资产卡片。

第二条 我公司设备技术状况实行二级管理，即重点设备（关键设备）和一般设备。

第二节 设备定级标准

第三条 设备技术状况分为完好和不完好两级。

第四条 设备完好标准：

1、设备基础稳固，无裂纹、倾斜、腐蚀。

2、设备零部件完整无缺，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准。

3、设备运转正常，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。

4、设备安全防护装置齐全，灵敏可靠。

5、设备性能良好，达到核定能力。机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温、超压等现象。

6、原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无明显渗漏和跑冒、滴、漏，外观清洁整齐。

7、凡不符合上述六条标准之一的，均属不完好设备。

第三节 设备技术指标与管理效能的计算方法

第五条 设备技术管理指标按下列公式计算：

1、设备固定资产创净产值率=净产值总和／设备平均原值×100%。

2、主要设备利用率=(主要设备日历台时—主要设备修理故障停机台时)／主要设备日历台时×100%。

3、主要设备完好率=主要设备完好台数／主要设备总台数×100%。

4、设备大修计划完成率=完成大修计划项数／计划大修项数×100%。

5、净产值设备修理费用率=(维修费+大修费)／净产值总和×100%。

6、设备故障率=主要设备故障停机台时／主要设备日历台时×100%。

7、备件资金消耗率=消耗备件总金额／设备原值×100%。

8、库存备件资金周转期=报告天数×(期初金额+期末金额)／（2×报告期内消耗金额）。

9、设备新度系数；全部生产设备固定资产净值／全部生产设备固定资产原值。

10 吨矿维修费=(维修费+大修费)／处理矿量。

第六条 设备管理效能按下列公式计算：

1、提高设备利用率的效益=(年度实际开机台时—年度制度工作台时) ×小时成本。

2、 降低设备故障率的效益＝（上年设备故障停机率×计算年度实际开动台时—计算年度实际故障台时） ×小时成本或=企业全年利润总额×（企业下达的允许故障停机时间—实际故障停机时间)／设备开动台时。

3、降低设备维修费的效益＝（计划千元产值维修费—实际千元产值维修费） ×计算年度总产值／1000或=上年同期维修费—本年同期维实际千元产值维修费。

4、缩短修理工期的效益＝（上年同等级设备检修时间—本年同等级设备检修时间）×小时成本。

5、 压缩备品备件库存资金的效益=每万元设备原值占用备件资金降低数×设备原值／万元。

6、节约润滑油脂的效益=(年度计划数—年度实际消耗数) ×油脂单价。

7、延长设备零件寿命周期的效益=(实际使用时间—平均寿命) ×零件单价／平均寿命时间。

8、设备更新改造的效益＝（更新改造后的设备年产量—原设备年产量）×单位产量的利润额。

9、修旧利废的效益＝（零部件的原值—修复费用)×(50—90)%。

10、依靠技术进步提高设备性能提高产品质量效益＝（设备改造后单位时间产量—改造前单位时间产量）×单位产品利税+节约能源价值。

11、节约能源价值＋（设备改造前单位产品能耗—改造后单位产品能耗)×能源单价×年节能总量。

第四节 设备技术状况检查

第七条 设备技术状况的检查，必须坚持高标准、严要求、实事求是的原则。

第八条 设备技术状况检查采取“三结合”的办法，即：检查与自检相结合；检查与整改相结合；检查与总结经验相结合。

第九条 设备能源部要每月组织一次设备大检查，由设备能源部负责，检查中要严格评比、抓好典型、及时推广先进经验，每次检查后都应制定切合实际的整改措施并认真组织落实。

第十条 由设备能源部负责组织，每年10月份对全公司重点（关键）设备、设施进行一次系统的技术状况评估，写出评估报告上报主管经理，作为下一年度大修、技术改造的依据，同时并上报股份公司备案。

特种设备使用单位应当建立什么安全管理制度

我公司的，仅供参考：

设备管理制度

1 目的

加强设备管理，确保生产设备处于完好状态和正常运行，以满足生产需要。

2 适用范围

适用于本公司生产设备的管理。

3 职责

3.1 生产部负责生产设备的归口管理。

3.2 使用部门负责设备的正确使用和日常维护、保养。

4 工作程序

4.1 设备的购置

增添设备由使用部门或生产部提出申请，经总经理组织有关人员论证后批准，采购部负责购置。

4.2 设备的安装、调试

设备采购到货，经点验无误后，由生产部组织安装、调试。

4.3 设备的验收、移交和管理

4.3.1 设备安装、调试后，由生产部组织使用部门与安装人员一起进行验收。

4.3.2 验收按制造厂出厂检验项目进行，如设备的外观、空运转、负荷运转、操纵传动部分的灵活性、电器控制部分状况、液压装置、安全装置、附件、专用工具、随机配件、技术文件和装箱清单等。

4.3.3 验收合格后，由生产部办理设备移交手续，编写设备验收移交报告，经参加验收人员会签后，正式移交使用部门，验收文件由生产部归档保存。

4.3.4 生产部负责设备的归口管理，进行统一编号，建立台帐、档案，并健全管理制度。

4.3.5 专用工具移交操作人员保管使用；备品备件由生产部负责保管。

4.4 设备的编号规定

4.4.1 编号的规则

□ □ □ □ □

类别代号 顺序号

4.4.2设备类别的规定

类 别 类别代号

金加工 J

压力 Y

焊接 H

搬运 C

生产线 Z

其它 Q

4.5 设备的使用

4.5.1 由生产部组织编写设备操作规程，发相关部门遵照执行。

4.5.2 操作人员必须严格按操作规程操作，关键设备应指定专人使用 ，经生产部组织培训考核合格后上岗，操作时应做好设备的运行。

4.5.3 设备的附件和专用工夹具应有专用柜架搁置，标识清楚，保持整洁，防止碰伤，并不得外借作其他用途。

4.5.4 设备的专用工装、模具应建立台帐，进行管理。

4.6 设备的维护和保养

4.6.1 设备的维护保养指：“日常维护保养”、“一级保养”、“二级保养”三种：

1) 日常维护保养

每个工作日班前班后由操作人员认真检查，擦拭各部位，视设备要求，按规定加润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，重要设备作好“设备日检点”记录。

2) 一级保养

每年一次，以操作人员为主，维修人员配合。按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定部位、疏通油路、管道、更换或清洗润滑油、滤油器、调整设备配合间隙、紧固设备各部位、检查各处安全装置是否完好等。一级保养后由维修人员进行确认，并填写《设备保养记录》。

3) 二级保养

以维修人员为主，操作人员配合。对设备进行部分解体检查和维修，更换和修复磨损件、清洗换油、检查修理电器部分和安全防护装置，二级保养后维修人员填写《设备保养记录》并由生产部部长进行确认。

4.6.2 每年年终由生产部编制“年度设备保养计划表”，并组织实施。

4.6.3 每台设备必须有明显的状态标识，只有标识“设备完好证”的设备才能投入使用。

4.7 设备的检修

设备的二级保养、大修，无,周期规定，根据设备的实际需要，由生产部临时提出申请，经总经理批准后安排。

4.8 设备的报废

因生产工艺变化、设备陈旧或其他原因，达不到使用要求或无修理价值的设备，可申请报废，由生产部提出申请报告，经总经理批准后实施，报废设备挂“报废”牌。

4.9 各使用部门负责设备的正确使用和日常维护、保养，生产部组织定期检查，作好检查记录。

5 质量记录

5.1 设备登记台帐

5.2 年度设备保养计划表

5.3 设备保养记录

5.4 年度设备维修记录

5.5 设备报废申请单

5.6 设备日检点卡

拟制： 日期：

审批： 日期：

法律分析：特种设备使用单位应当按照特种设备相关法律、法规和安全技术规范的要求建立健全特种设备使用安全管理制度。安全管理制度至少包括以下几个方面：

(1)相关人员岗位职责；

(2)安全管理机构职责；

(3)特种设备安全操作规程；

(4)特种设备安全技术档案管理规定；

(5)特种设备经常性维护保养、定期自行检查和运行记录规定；

(6)特种设备定期检验报检和实施规定；

(7)特种设备隐患排查治理规定；

(8)特种设备作业人员管理和培训教育规定；

(9)特种设备采购、验收、安装、改造、使用、修理、报废等管理规定；

(10)特种设备应急专项预案及演练规定；

(12)特种设备事故报告和处理规定；

(11)贯彻执行本规则以及有关安全技术规范和接受安全监察的规定。

法律依据：《中华人民共和国特种设备安全法》

第三十二条 特种设备使用单位应当使用取得许可生产并经检验合格的特种设备。禁止使用国家明令淘汰和已经报废的特种设备。

第三十三条 特种设备使用单位应当在特种设备投入使用前或者投入使用后三十日内，向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。登记标志应当置于该特种设备的显著位置。